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鋁合金擠壓熱成型工藝流程介紹（幫你有效提高鋁合金擠壓質(zhì)量）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時間：2022-5-12 9:45:45
本文講述鋁合金的熱擠壓成型工藝，希望能夠幫到你。鋁合金擠壓是需要用到鋁擠模具的，什么是鋁合金型材擠壓模具?
一般鋁擠模具分為平面模（實心）和分流模（空心）和組合模。
平面模包括：整體模，導流模，模面（模墊）
分流模包括：假分流，封閉式模，吊橋模，導流板式三件套。
根據(jù)焊合室在上模還是下模，又可分為上焊合室或下焊合室等。
根據(jù)出料支數(shù)還可以分為一出一，一出幾等等。
鋁合金擠壓熱成型工藝流程
1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；
2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時即可生產(chǎn)；
3、鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內(nèi)進行加溫!(480℃左右)；
4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)；
5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內(nèi)；
6、放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；
7、型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。；
8、冷床移料臺輸送鋁型材至調(diào)至臺，對鋁型材進行調(diào)制矯正；
9、矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。；
10、由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上；
11、操作時效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；
12、出爐冷卻，得到的就是硬度達標，尺寸達標的成品鋁型材。
以上12步就是鋁合金擠壓熱成型工藝流程，如果還需要進行CNC深加工和表面處理，我們永裕金屬在佛山從事20年鋁型材定制，提供模具開發(fā)、擠壓、CNC深加工、表面處理一站式定制服務(wù)。
鋁合金型材擠壓工藝優(yōu)化，提高鋁合金擠壓質(zhì)量方法：
1，鍛造模具工作帶在使用前打磨拋光。工作皮帶一般要求打磨至鏡面玻璃。加工前檢查鍛造工作區(qū)域的平整度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平整度。鍛造模具型腔用高壓氣體和軟毛刷清洗，無粉塵濃度或殘留物等臟物，或最容易在合金流區(qū)劃傷拉出工作區(qū)域，擠出成型出的鋁合金出現(xiàn)粗大或劃線等缺點。
2，擠壓成型時鍛造模具的保溫時間一般為2-3小時，但不能超過8小時。否則，會降低鍛造模中氮化層的拉伸強度，導致機器運行時不耐磨，導致鋁合金的表面不光滑，并會造成拉絲等嚴重缺陷。
3，選擇正確的堿性洗滌(煮沸模具)方法。鍛造模具卸料后，鍛造模具溫度在600℃以上。如果立即浸泡堿性水，堿性水的溫度要比鍛造模具的溫度低得多。如果鍛造模具的溫度急劇下降，鍛造模具最容生裂紋。正確的方法是將鍛造模具卸模后置于100°-250°C的氣體中，然后浸泡在堿水中。
4，優(yōu)化擠出成型工藝。為了科學研究鍛造模具的使用壽命，正確使用鍛造模具進行生產(chǎn)是非常重要的。由于擠壓模的工作條件極為極端，在擠壓成型生產(chǎn)中應(yīng)采取適當?shù)拇胧┮员ＷC鍛造模具的機械性能。
佛山永裕金屬從事鋁合金型材擠壓定制20年，是一家集工業(yè)擠壓鋁合金型材設(shè)計、開模、擠壓生產(chǎn)、CNC深加工、表面處理一站式的鋁合金型材擠壓工廠。如果需要了解更多關(guān)于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品問題及應(yīng)用方面存在疑問，可以直接咨詢我們在線免費解答。
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