1.1夾具的特點：工業(yè)鋁材廠家陽極氧化夾具與電鍍夾具完全不同。使用具有鉤狀鉤的衣架作為陽極氧化夾具是不合適的，因為夾具的表面和工件將非常陽極氧化。氧化膜快速形成。在此過程中，夾具和工件稍微松動，這將改變觸點的位置并阻礙電流。因此，必須用柔性夾具夾緊工件。只有這樣，陽極氧化過程才能正常進行。

1.2夾具結構：夾具結構適用于個人類型。如果使用組裝類型，經過多次使用后，鉚接或焊接會因腐蝕而松動，這會妨礙陽極氧化過程中電流的正常循環(huán)。同時，夾具必須具有一定的橫截面積。某一截面的夾具還具有足夠的彈力和夾緊力，以保持工件與夾具的良好接觸，并保證工件陽極氧化時所需的電流正常流動。由于接觸產生的熱量不足，避免燒毀工件。

1.3選用夾具材料：使夾具選用硬鋁，硬鋁有彈性，緊致耐用。

2.1將薄膜清潔到夾具上：在陽極氧化過程中，薄膜也由夾具生產。因此，必須在重新使用前除去用過的薄膜。膜剝離可以在鋁脫脂溶液中進行。夾具和工件之間接觸點處的氧化膜也可以用銼刀去除。這種方法可以延長一些固定裝置的固定裝置的壽命。

2.2剪輯位置的選擇：必須正確選擇剪輯片的位置。一般應夾在片的側面（即非裝飾部分）。否則，工件與夾具之間的接觸區(qū)域不能產生氧化膜，因為它被夾具所覆蓋。當然，它不能上色。這里出現明顯的白點，影響外觀品質。另外，夾緊工件后是否將凹部懸浮在溶液中也要考慮。

2.3防止工件夾具變形：夾具與掛件不完全相同，夾具具有一定的靈活性。在裝載變形工件時應特別注意，避免過度用力使工件變形。

2.4防止夾緊松動：當夾緊工件太松時，夾具與工件之間的電流將是間歇性的，在這種情況下，工件很可能會被燒壞。

2.5著色陽極部分逐個固定：有些單位用紗布和窗布包裹一些小塊或其他方法包裹它們進行陽極氧化處理。雖然這種方法在某些場合可以節(jié)省人力，提高效率，但只能用于一些質量要求較低的自然陽極氧化。即使少量工件在相互覆蓋時不能形成氧化膜，也不容易識別。但是，對于需要染色為黑色的工件，顯然不建議采用這種夾緊方法。為了保證陽極氧化的質量，必須逐個夾緊。

上述措施只是工業(yè)鋁材廠家在沒有冷卻設備和加熱裝置的情況下采取的緊急措施。

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