在電化學(xué)拋光溶液中，控制鋁合金型材離子濃度是確保拋光質(zhì)量的重要方面，因為鋁合金型材離子的濃度與拋光液的黏度有關(guān)。溶液中的鋁合金型材離子積聚之前，溶液的粘度低，不利于拋光質(zhì)量，主要體現(xiàn)在工件表面某些部位磨點的出現(xiàn)，工件表面的亮度也很差。為了克服這個缺點，可以將適量的舊溶液（舊溶液中過量的鋁離子）加入到新制備的拋光溶液中，以補償由低黏度引起的上述現(xiàn)象。

隨著電化學(xué)拋光的不斷進行，溶液中鋁合金離子的濃度增加，黏度增加。此時，電流密度應(yīng)相應(yīng)增大，溶液中應(yīng)加強攪拌。只有這樣才能滿足高亮度的質(zhì)量要求。

在高黏性溶液中進行電化學(xué)拋光時，由于分布電流較高，此時會在組件的外表面產(chǎn)生大量氣體，而且在黏膜的覆蓋下會很難逃脫，也會發(fā)生斑點腐蝕。

為了解決這一問題，暫時的措施是提高溶液的溫度，也要加入少量的水來降低黏度，但是提高溶液的溫度很難操作，加水會降低酸度，很難獲得理想的亮度。

為了保持溶液的穩(wěn)定性，將浴溶液的粘度控制在穩(wěn)定的值內(nèi)，并且鋁離子的濃度保持在約30g/L，并且當(dāng)該值超過該值時，溶液的一部分應(yīng)當(dāng)及時更新。